管道元件关口翻边应符合下列规定：

1 扩口翻边用的管子应符合相应材料标准以及相应的扩口翻边加工工艺的要求。

2 管子在翻边前应进行翻边试验。

3 铝管管口翻边使用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为 150℃～200℃；铜管管口翻边加热温度应为 300℃～350℃。

4 与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，并应符合法兰标准的规定。

5 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。

6 翻边端面与管子中心线应垂直，允许偏差为 1mm。

7 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的 95%。

8 翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。

GZDK管道元件焊制翻边应符合下列规定：

1 焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。

2 与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，并应符合法兰标准的规定。

3 焊后应对翻边部位进行机械加工或整形。外侧焊缝应进行修磨。

GZDK管道元件夹套管制作

1. 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为 50mm～100mm。

2.夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行 100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。

3. 外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块的材质应与内管相同。支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。

4.内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。夹套管加工完毕后，外管部分应进行压力试验，试验应符合本规范第 8 章的有关规定。

5.夹套弯管的外管组焊，应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。夹套弯管的外管和内管应保证其同轴度，同轴度偏差不得大于 3mm。

6.输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，质量应符合设计文件的规定。

7.当夹套管组装有困难时，外管可采用剖分组焊的形式进行。

GZDK管道元件

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